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      鈑金數控沖壓加工工序與加工注意事項 時間:【2022-03-29】 共閱【1728】次 【打印】 【返回

      鈑金數控沖壓加工工藝如下:下料-壓鉚/折彎-點焊-組裝-包裝等工序。

      1、下料:根據不同的圖紙,下料方法也不同,主要有數控沖孔、激光切割等,[敏感詞]我們一一展開下料過程。

      1)數控沖床加工后,工件邊緣可能會出現較大的毛刺

      2)激光加工段平整,非常適合異形工件的加工

      下料后注意必要的邊角和毛刺打磨,方便彎曲時定位,保證同批次產品尺寸一致。

      2、下料完成后,進入下一道工序。 不同的鈑金零件有不同的鈑金加工工藝。 工藝包括彎曲、鉚接、點焊等。

      1)鉚接:根據螺柱的高度和尺寸進行選擇。 對于模具,使用壓力機時,確保螺柱表面與鈑金件表面齊平。

      2)彎曲:根據圖紙上所需彎曲材料的尺寸,選擇相應厚度的彎曲工具和彎曲刀槽。

      3)點焊:為焊接牢固,應在工件與工件的連接處進行凸焊,同時保證焊接位置。
      鈑金數控沖壓加工

      根據鈑金數控沖壓加工過程,有以[敏感詞]意事項:
      1. 模具沖出的凸袋和臺階差的區域必須先加工,以避免其他工藝相互干擾,不能進行下一步加工。2、彎曲應首先確定彎曲順序,一般規則是從內到外,從小到大,從特殊到普通。3、點焊后,鈑金表面會出現焊痕,焊痕應用磨床處理。

      3、彎曲、鉚接等工序完成后,必須進入裝配和包裝工序。

      根據組裝和包裝程序,請注意: 1. 組裝前請戴上手套,以免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用[敏感詞]吹干凈。2.工件檢驗合格后,放入專用包裝袋保護工件。對于大批量,可定制專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等,以保護鈑金件。

      鈑金數控沖壓加工除了嚴格要求鈑金零件的生產工藝外,還需要對每個鈑金零件進行質量檢驗。 首先,鈑金零件的尺寸需要嚴格按照圖紙進行控制,其次,鈑金零件的外觀和質量需要嚴格控制。 鈑金零件的外觀不允許有劃痕(花)。 廢物處理。 這樣,您就可以比較圖紙是否錯誤,生產過程中是否有不良的操作習慣,生產過程中是否有錯誤。

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